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雙軸撕碎機(jī)的設(shè)備特性是什么?

  雙軸撕碎機(jī)是通過剪切、撕裂和擠壓減少材料大小的撕裂。雙軸撕碎機(jī)主要用于包裝臺(tái)、輪胎、薄膜、織物口袋、廢漁網(wǎng)等塑料的破碎回收利用。使用雙軸獨(dú)立驅(qū)動(dòng)、獨(dú)特的刀軸結(jié)構(gòu)和方形旋轉(zhuǎn)刀具,在低轉(zhuǎn)速扭矩的生產(chǎn)過程中不會(huì)出現(xiàn)纏繞軸、或梳理設(shè)備,從而提高了生產(chǎn)率。雙軸破碎機(jī)(雙軸撕裂)的原理是在兩個(gè)刀軸上安裝交錯(cuò)的刀片,在兩個(gè)刀軸相反的旋轉(zhuǎn)過程中,通過刀片的切割和刀片的撕裂進(jìn)行破碎。主剪切方法是相鄰刀刃的切削作用,輔助剪切方法是刀刃的撕裂作用。

  雙軸撕碎機(jī)的設(shè)備特性:

  中厚動(dòng)刀、粉碎高效動(dòng)刀及定刀均采用合金鋼鑄造,堅(jiān)固耐用。

  鐵框架板材厚度大,扭矩阻力高,非常強(qiáng)。

  調(diào)整方便,維護(hù)成本低,耐用性經(jīng)濟(jì)。

  單位產(chǎn)量用理論計(jì)算通過量,具體使用要根據(jù)實(shí)際粉碎物的密度和形狀來決定。

  雙軸撕碎機(jī)怎么保養(yǎng)?

  1、雙軸撕碎機(jī)的減速器的維護(hù)

  減速器使用的潤滑油等級(jí)為VG320(ISO粘度等級(jí))。嚴(yán)禁含有不正當(dāng)、劣質(zhì)或雜質(zhì)的潤滑油。

  減速器第一次更換潤滑油后,大約每5000小時(shí)更換一次潤滑油,最好不要超過一年。

  減速器工作環(huán)境溫度不超過40。

  如果環(huán)境溫度低于0,啟動(dòng)前潤滑油應(yīng)加熱到0以上或使用低凝固點(diǎn)的潤滑油,建議啟動(dòng)前空載運(yùn)行10分鐘以上。

  減速器適合連續(xù)運(yùn)行,允許正反向運(yùn)行。

  減速器的安裝、拆卸時(shí),不能用錘子敲減速器的任何部分。

  通電前,一定要確保潤滑油面高度符合要求,旋轉(zhuǎn)靈活。

  大約每5000小時(shí)換一次油,最好不要超過一年。

  2、雙軸撕碎機(jī)的軸承維護(hù)。

  為了安全起見,必須使用正確類型的潤滑脂。禁止使用不適當(dāng)潤滑軸承、劣質(zhì)或含雜質(zhì)的潤滑劑,當(dāng)潤滑脂變臟、干燥或老化時(shí),應(yīng)更換。

  油脂等級(jí)為2號(hào)鋰基潤滑脂(由鋰皂和潤滑油組成,不包括對(duì)人體有害的成分)。潤滑脂的填充量一般是軸承空心空間的1/2 ~ 1/3為宜。運(yùn)行1000小時(shí)后,必須再次添加油脂。潤滑脂從加油口注入軸承內(nèi)部。

  如果不使用適當(dāng)?shù)臐櫥?,潤滑油過多或不足會(huì)加劇過熱和磨損。

  只有在軸承發(fā)熱和噪音過大的情況下,才需要更換軸承潤滑油。更換潤滑油前,要用石油醚等軸承洗滌劑清洗軸承污垢。清洗后要立即涂潤滑劑防止腐蝕。軸承一般不需要更換。主軸承的拆卸和更換應(yīng)由專家進(jìn)行,如果用戶在更換過程中遇到問題,可以向服務(wù)部門尋求幫助。

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